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1、研發(fā)技術(shù)對接；與研發(fā)部門對接，將研發(fā)成果轉(zhuǎn)化為車間現(xiàn)場落地的工藝文件； 2、工藝路線設(shè)計：針對批量產(chǎn)品，制定工藝路線圖，明確加工工序和出材率、工序瓶頸，編制BOM； 3、工藝文件執(zhí)行：對現(xiàn)場員工和主管培訓(xùn)工藝文件和標(biāo)準(zhǔn)、記錄表；跟蹤工藝文件現(xiàn)場執(zhí)行情況，對未按照要求執(zhí)行的情況予以考核； 4、工藝問題解決：做為工藝偏差的第一責(zé)任人，及時組織人員進行現(xiàn)場分析和處理，編寫分析報告，跟蹤行動措施執(zhí)行情況，必要時培訓(xùn)同工序員工； 5、工藝參數(shù)管理：存檔重要工藝參數(shù)，參數(shù)更新時進行存檔，必要時進行密級管理； 6、合理排產(chǎn)：與工段長協(xié)作，編制周生產(chǎn)計劃，并每日更新，協(xié)調(diào)交期、研發(fā)、設(shè)備實驗要求，分解計劃至各車間，確保瓶頸設(shè)備利用率最大； 7、工藝提升：根據(jù)部門要求，進行工藝提升項目管理，成立項目小組，設(shè)定目標(biāo)，細化解決方案，跟蹤執(zhí)行，最終驗收和標(biāo)準(zhǔn)化； 8、工藝數(shù)據(jù)分析：定期進行工藝數(shù)據(jù)分析；外部門或客戶在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，配合調(diào)查根本原因，確定隔離量和處理措施，分析根本原因，執(zhí)行解決措施； 9、上級領(lǐng)導(dǎo)臨時交代的其他工作任務(wù)；發(fā)生不能解決的異常及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。