負(fù)責(zé)工藝質(zhì)量管理工作。
工藝:
1、責(zé)負(fù)編制車間工藝管理的制度、規(guī)定,并組織貫徹落實。
2、負(fù)責(zé)對工段、崗位執(zhí)行工藝管理制度,工藝控制指標(biāo)和《作業(yè)指導(dǎo)書》進行監(jiān)督、檢查與考核。
3、根據(jù)生產(chǎn)需要,提出調(diào)整工藝流程,控制指標(biāo)的計劃方案,經(jīng)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)組織實施。
4、協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝問題。
5、負(fù)責(zé)車間《作業(yè)指導(dǎo)書》有關(guān)工藝方面內(nèi)容的編寫。
6、負(fù)責(zé)對員工進行崗位生產(chǎn)工藝培訓(xùn)。
7、負(fù)責(zé)車間工藝技術(shù)資料的編輯和歸檔管理。
8、通過加強和改善工藝管理控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗
成本。
9、組織技術(shù)員,工段、班組和崗位員工開展技術(shù)革新,合理
化建議活動。
10、負(fù)責(zé)車間引進新工藝技術(shù)的消化吸收。
11、負(fù)責(zé)“三體系”有關(guān)工藝部符合項的糾正和持續(xù)改進。
質(zhì)量管理:
1、負(fù)責(zé)產(chǎn)品、計量器具監(jiān)視和測量、產(chǎn)品的持續(xù)改進、全過程的有效管理與控制;
2.來料檢驗、過程檢驗、最終產(chǎn)品檢驗三個階段的監(jiān)視和測量工作,對影響產(chǎn)品品質(zhì)的潛在因素進行分析和評定,對所有交付產(chǎn)品的質(zhì)量符合性負(fù)責(zé);
3. 負(fù)責(zé)不合格品的識別及處理工作,對實施效果進行跟蹤驗證;
4. 負(fù)責(zé)參與供方的品質(zhì)保證能力的管理與評定;
5. 負(fù)責(zé)質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)的整理與分析,同時進行有效的信息傳遞,并把合理化建議與糾正預(yù)防措施反饋給相關(guān)的部門并對其實施效果進行有效性驗證;
6. 負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門對外部質(zhì)量信息的處理,并對實施效果進行驗證;
7. 負(fù)責(zé)對公司監(jiān)視和測量資源的管理與有效控制,以確保計量標(biāo)準(zhǔn)與要求的測量能力一致;
8. 負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品過程檢驗標(biāo)準(zhǔn),制定相應(yīng)的檢驗記錄;
9. 負(fù)責(zé)使用適宜的方法對產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識及可道測性進行有效的管理;負(fù)責(zé)各種材料的試驗工作:
10. 負(fù)責(zé)定期對各部門的質(zhì)量指標(biāo)完成情況進行考核和獎懲;
11. 負(fù)責(zé)識別本部門環(huán)境因素、辨識本部門危險源并進行有效控制: