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1、負(fù)責(zé)制定過程檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)，確保檢驗(yàn)的一致性； 2、根據(jù)產(chǎn)品特性和客戶要求制定制程能力標(biāo)準(zhǔn)，并維護(hù)、更新； 3、負(fù)責(zé)整理問題分析的臺(tái)賬；負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)有關(guān)信息的收集、分析，提出問題改善項(xiàng)目； 4、負(fù)責(zé)制程中質(zhì)量成本的核算；監(jiān)控影響成品產(chǎn)出的關(guān)鍵指標(biāo)，如油品、設(shè)備等的關(guān)鍵指標(biāo)； 5、負(fù)責(zé)梳理現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)流程，修訂完善；負(fù)責(zé)制定對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)的考核制度； 6、完成外發(fā)數(shù)據(jù)和分析結(jié)果、結(jié)論報(bào)告的審批； 7、負(fù)責(zé)對(duì)QC的培訓(xùn)指導(dǎo)，及質(zhì)量意識(shí)的提升；負(fù)責(zé)與技術(shù)部對(duì)接確認(rèn)產(chǎn)品的質(zhì)量要求； 8、負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)部門輸出的工藝流程、產(chǎn)品的特殊特性、工藝的特殊特性進(jìn)行確認(rèn)； 9、負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)部門提出的設(shè)計(jì)變更、工藝變更進(jìn)行確認(rèn)； 10、參與技術(shù)部門的失效分析制定和討論，對(duì)不確定項(xiàng)提出異議和建議； 11、負(fù)責(zé)產(chǎn)品控制計(jì)劃的編制和下發(fā)培訓(xùn)； 12、負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)設(shè)備或檢具的設(shè)計(jì)，以及作業(yè)指導(dǎo)書的編制和下發(fā)培訓(xùn)； 13、負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制定，下發(fā)檢驗(yàn)及培訓(xùn)； 14、負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題改善工作，組織技術(shù)、生產(chǎn)、設(shè)備進(jìn)行問題分析及改善對(duì)策實(shí)施和跟蹤閉環(huán)；