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1.工藝技術(shù)體系構(gòu)建 1.1建立完善產(chǎn)品工藝技術(shù)體系，持續(xù)優(yōu)化工藝流程和規(guī)范，開展工藝技術(shù)培訓(xùn)，推動工藝技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用； 1.2負責(zé)工藝技術(shù)管理，擬定和審核工藝文件、工藝控制計劃和參與工藝評審，確保文件的有效性和完整性，輔助研發(fā)技術(shù)提升、并為生產(chǎn)提供準確指導(dǎo)。 2.研發(fā)工藝與優(yōu)化 2.1參與方案評審、主導(dǎo)產(chǎn)品研制工藝評審、產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)前工藝技術(shù)準備及工藝定型等工作； 2.2根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，擬制工藝方案并落實，對現(xiàn)有工藝進行優(yōu)化和改進，實現(xiàn)技術(shù)工程轉(zhuǎn)化并落地； 2.3負責(zé)對產(chǎn)品研發(fā)輸出的設(shè)計圖紙、BOM等技術(shù)資料進行正確性、工藝性審核，評估零件可加工性、整機裝配性并提出合理、可行的改進建議，并監(jiān)督其改進建議的閉環(huán)； 2.4主導(dǎo)耐壓殼體密封、裝配、深海防腐涂層等核心工藝技術(shù)攻關(guān)。 3.生產(chǎn)過程技術(shù)管控 3.1擬定并實施《工藝規(guī)程》、《工藝過程卡》、《工序作業(yè)指導(dǎo)書》、《關(guān)鍵過程控制要點》等工藝文件，并對一線員工進行技術(shù)培訓(xùn)、要點講解； 3.2負責(zé)產(chǎn)線規(guī)劃、工時定額、材料定額等工作； 3.3解決生產(chǎn)現(xiàn)場遇到的工藝技術(shù)問題，提供新品試制工藝指導(dǎo)，監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，定期開展工藝紀律檢查與改進，促進生產(chǎn)操作規(guī)范化、流程化、可視化； 3.4主導(dǎo)工裝設(shè)計并全生命周期管理，確保工裝的有效性和可靠性； 3.5探索并引進新工藝、新工具、新方法，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。 4.工藝相關(guān) 4.1與研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門協(xié)作與溝通，協(xié)同推進工藝落地和問題解決，確保產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)的順利進行。 學(xué)歷要求：本科及以上學(xué)歷，電子工程、電器工程、機械類專業(yè)、自動化等相關(guān)專業(yè)； 專業(yè)知識與技能：熟悉電子產(chǎn)品制造工藝、掌握電子元器件的特性和應(yīng)用、熟練使用CAD、Soliwerks、proter 等軟件； 工作經(jīng)驗：有5年以上電子產(chǎn)品制造相關(guān)工作經(jīng)驗，有新產(chǎn)品導(dǎo)入或工藝改進項目經(jīng)驗者優(yōu)先； 身體要求：身體健康，無色盲或色弱； 其他要求：責(zé)任心強、抗壓能力、團隊合作、愛學(xué)習(xí)等。