失效分析技術研究與引入:緊密跟蹤 SIC 功率器件失效分析領域前沿技術動態(tài),積極參與行業(yè)研討會、學術交流活動,主動學習研究新分析方法、新技術,結合公司實際需求與產品特點,積極引入并試點應用,持續(xù)提升公司失效分析技術水平與精度,保持行業(yè)競爭力。
可靠性提升方案制定與實施:基于失效分析結果與數據積累,深度剖析 SIC 功率器件潛在失效風險點,從設計優(yōu)化、工藝改進、材料升級等多維度制定可靠性提升方案,協同研發(fā)、工藝等部門推動方案實施,通過跟蹤驗證實施效果,不斷優(yōu)化完善方案,切實提高公司產品整體可靠性,降低產品失效風險,增強市場競爭力。
研發(fā)協作:項目前期,與研發(fā)團隊深度溝通 SIC 功率器件設計理念、目標與技術難點,從失效分析專業(yè)角度提出潛在風險預警與設計改進建議,減少后續(xù)失效風險;項目過程中,參與關鍵節(jié)點設計評審,對設計變更可能引發(fā)的失效問題進行預評估,確保設計變更的可靠性和可行性,助力研發(fā)團隊順利推進項目,提高產品設計質量與一次性成功率。
生產協作:生產前,對生產人員進行 SIC 功率器件工藝要點與質量控制培訓,使其熟悉掌握特殊工藝要求及可能出現的異常情況處理方法;生產過程中,定期深入現場,與生產人員交流工藝執(zhí)行情況,及時發(fā)現并解決因工藝問題導致的器件失效隱患,優(yōu)化工藝參數與操作流程,保障生產過程穩(wěn)定高效,提升產品一致性與良率。
學習能力與創(chuàng)新意識:對新知識、新技術保持敏銳洞察力與強烈求知欲,能夠快速學習掌握 SIC 功率器件領域前沿技術與發(fā)展動態(tài),勇于探索創(chuàng)新,積極將新技術、新方法引入實際工作中,持續(xù)提升公司失效分析技術水平與產品質量可靠性,為公司技術創(chuàng)新與發(fā)展注入動力。