1.會看產(chǎn)品圖紙、工藝文件,了解受檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能及使用要求,負責制訂檢驗規(guī)程。
2.按工藝流程、技術(shù)標準要求做好每個項目的檢查記錄,防止錯檢、漏檢,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品并打上標識,要求并監(jiān)督生產(chǎn)員工采取有效措施認真管理,防止不良品混入合格品中而埋下質(zhì)量隱患。
3.作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)流程、檢驗標準對受檢產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗工作。檢驗前以及檢驗過程中認真核對物料編碼,名稱,填寫檢驗記錄,并提交質(zhì)量主管。
4.嚴格批量產(chǎn)品的首批首件檢驗,巡回抽檢工作,檢驗員有權(quán)根據(jù)受檢產(chǎn)品的質(zhì)量要求就生產(chǎn)條件、使用材料、檢測設(shè)備等向質(zhì)檢部和相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)提出建設(shè)性意見,有權(quán)拒檢嚴重違反技術(shù)要求,不負責任粗制濫造的產(chǎn)品,以避免不良品的出現(xiàn)!
5.匯總、存檔各項檢驗記錄及相關(guān)資料。
6.向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及車間員工提供質(zhì)量方面的檢查與反饋數(shù)據(jù)。根據(jù)產(chǎn)品或零部件存在的質(zhì)量問題,分析原因:向公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門提出預(yù)防和改進意見。