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1.負責義齒切削機電氣系統(tǒng)的整體設計，依據(jù)設備的功能需求、機械結(jié)構(gòu)以及工藝要求，制定合理的電氣控制方案，確保設備在運行過程中能精準、穩(wěn)定地實現(xiàn)各項切削加工操作。 2參與義齒切削機新產(chǎn)品的研發(fā)項目，從電氣設計角度進行前期規(guī)劃，與機械設計工程師等協(xié)同工作，保障電氣系統(tǒng)與其他部分無縫對接，共同推動新產(chǎn)品的順利開發(fā)。 3.根據(jù)設計方案，精確繪制電氣原理圖、接線圖等各類電氣圖紙，詳細標注元件型號、電氣參數(shù)、線路連接關(guān)系等關(guān)鍵信息，為電氣系統(tǒng)的安裝、調(diào)試及后續(xù)維護提供清晰的指導。 4.基于所選的控制器（如 PLC、運動控制卡），編寫機床的運動控制程序。這些程序包括手動操作程序（如手動進給、手動換刀等）、自動加工程序（如零件加工程序、刀具路徑規(guī)劃等）和輔助功能程序（如冷卻系統(tǒng)控制、潤滑系統(tǒng)控制等）。 5.設計和開發(fā)機床的人機界面軟件，使操作人員能夠方便地操作機床和監(jiān)控機床的運行狀態(tài)。例如開發(fā)一個直觀的觸摸屏 HMI，操作人員可以通過觸摸操作快速設定義床的加工參數(shù)和運行模式。 7.編寫電氣設計相關(guān)的技術(shù)文檔，如電氣系統(tǒng)說明書、操作手冊中的電氣部分、故障排除指南等，使生產(chǎn)人員、售后維修人員及操作人員能夠充分了解電氣系統(tǒng)的原理和使用維護方法。 8.依據(jù)電氣設計要求，負責挑選合適的電氣元件，包括電機、傳感器、控制器、PLC（可編程邏輯控制器）、運動控制卡、驅(qū)動器、繼電器等，綜合考慮元件的性能、可靠性、兼容性以及成本等因素，確保所選元件能滿足義齒切削機電氣系統(tǒng)的工作需求。 9.及時解決安裝調(diào)試過程中出現(xiàn)的電氣技術(shù)問題，保證電氣系統(tǒng)能夠順利組裝完成。 10.主導電氣系統(tǒng)的調(diào)試工作，通過編寫調(diào)試程序、設置參數(shù)等方式，對義齒切削機的電氣功能進行逐一測試，如電機的調(diào)速、定位精度控制、傳感器的信號反饋等，優(yōu)化調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的電氣性能問題，使設備達到預定的技術(shù)指標。 11.為售后服務團隊提供技術(shù)支持，對售后人員進行電氣故障維修方面的培訓，協(xié)助處理復雜的電氣問題，收集客戶反饋的電氣相關(guān)意見和建議，為產(chǎn)品的改進和優(yōu)化提供依據(jù)。 12.關(guān)注電氣領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝、新元件，結(jié)合義齒切削機的發(fā)展需求，積極探索將其應用于現(xiàn)有產(chǎn)品電氣系統(tǒng)的可行性，提出改進和創(chuàng)新方案，提升設備的電氣性能、智能化水平以及工作效率，增強產(chǎn)品在市場上的競爭力。 13.定期對已上市的義齒切削機電氣系統(tǒng)進行復盤評估，根據(jù)實際使用情況和行業(yè)發(fā)展趨勢，優(yōu)化電氣設計方案，推動產(chǎn)品的升級換代，滿足市場不斷變化的需求。