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1、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：依據(jù)工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn)，檢查員工操作的符合性。嚴(yán)格監(jiān)控各工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)，及時處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常狀況，并與上下工序聯(lián)絡(luò)溝通，同時向上司反饋信息。 2、分析質(zhì)量異常情況，跟進(jìn)生產(chǎn)過程糾正（預(yù)防）措施實施及效果評估。 3、各類品質(zhì)改善試驗的跟進(jìn)，統(tǒng)計、分析： 跟進(jìn)新設(shè)備的安裝、調(diào)試及效果評估； 跟進(jìn)技改項目的改善及效果評估； 跟進(jìn)品質(zhì)改善試驗及效果評估。 4、質(zhì)量體系文件執(zhí)行狀況進(jìn)行稽核：著重對員工的操作及質(zhì)量記錄進(jìn)行監(jiān)督、查核，以確保質(zhì)量體系文件正確執(zhí)行 5、交接班：每班進(jìn)行現(xiàn)場交接班（含生產(chǎn)計劃、設(shè)備狀況、異常點(diǎn)及品質(zhì)問題相關(guān)信息共識），當(dāng)本班結(jié)束時，需對本班情況做好記錄并與下一個班進(jìn)行工作交接