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1. 負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品的工藝流程，設(shè)計(jì)平面布局，制定人員配置和工時(shí)定額，并進(jìn)行工時(shí)研究； 2. 編制并定期審核更新工藝文件包括PFMEA、工藝流程圖、平面布局、作業(yè)指導(dǎo)書、返工作業(yè)指導(dǎo)書等；培訓(xùn)和指導(dǎo)直接工的工藝操作，及時(shí)指出并糾正違反工藝要求的不規(guī)范操作，確保生產(chǎn)過程處以受控狀態(tài)； 3. 每天到生產(chǎn)現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)施持續(xù)改進(jìn)以提高生產(chǎn)效率、降低制造成本； 4. 設(shè)計(jì)或選擇生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具、工位器具等，確保新設(shè)備和工裝符合安全、人機(jī)工程和質(zhì)量的要求； 5. 負(fù)責(zé)提供設(shè)備、工裝的技術(shù)要求，并參與認(rèn)證供應(yīng)商；負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試和技術(shù)驗(yàn)收； 6. 負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患的分析及解決，不斷改進(jìn)各崗位安全操作規(guī)程； 7. 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品項(xiàng)目的啟動(dòng)，包括對產(chǎn)品制造可行性、設(shè)備、工裝、工具、量具提出要求；聯(lián)系設(shè)計(jì)部門，獲取最新信息，并對產(chǎn)品設(shè)計(jì)的改進(jìn)提出意見；編制新產(chǎn)品啟動(dòng)過程中所有工藝文件； 8. 工作能力需滿足客戶端的特定要求； 9. 承擔(dān)公司相關(guān)BOS文件以及IATF16949/OHSAS18000/ISO14000標(biāo)準(zhǔn)要求的管理責(zé)任，確保BOS文件的有效運(yùn)行，并不斷在部門內(nèi)完善BOS文件中的相關(guān)程序及其應(yīng)用。