主要工作統(tǒng)籌SMT車間的新產品導入DFM評估、生產工藝規(guī)劃、產前管控文件撰寫、鋼網工裝夾具設計制作,產前會議準備工作,PCBA的DFX問題的試產總結,對接客戶推進改善進程,以及量產制程質量改善,客訴問題調查分析,輸出分析報告。
1.客戶研發(fā)新產品對接PCB LayOut評估,已滿足制造工廠設備DFM,潛在質量風險,避免因設計缺陷帶來的各工序制造困難,確保產品能正常完成試產過程,保證產品質量可靠性。
2.產品上線生產試產階段性跟線分析DFX問題總結經驗并在試產報告體現(xiàn),組織各部門負責人參與試產總結會議,對部門出現(xiàn)的問題給予改善對策優(yōu)化進行閉環(huán),確保試產的時效性控制。
3. 新產品投入生產前,確保驗證生產工藝(包括工藝方案、工藝流程、操作方法、特殊工藝檢測手段和控制方式、生產組織、物料供應等)能適應大批量穩(wěn)定生產合格品,整機測試完成后與客戶進行簽樣確認。
4.產品量產過程制程質量問題主導分析改善,客訴質量問題流出進行回溯分析專項改善。
5.鋼網、過爐夾具、分板夾具、波峰夾具的制作及設計優(yōu)化,生產線反饋的測試段質量問題協(xié)助分析改善,車間整體產能作業(yè)效率提升優(yōu)化。