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1.生產(chǎn)過程控制與質(zhì)量問題的處理：明確生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)，督促班組嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。根據(jù)維修報表、日抽查質(zhì)量反饋單、班組反饋信息等收集產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備異常信息，對異常問題制定處理方案并實施；根據(jù)班組反饋信息，及時分析各類生產(chǎn)障礙和過程質(zhì)量問題，協(xié)調(diào)各前端配套單位、質(zhì)量、設(shè)計部門及時處理，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行； 2.新品試制：根據(jù)新品試制計劃，組織班組進(jìn)行新品試制。設(shè)計、申購工藝裝置，會簽設(shè)計圖紙，擬制試制報告，提出整改意見和建議，參加階段性設(shè)計評審，跟蹤落實整改措施； 3.量產(chǎn)工藝準(zhǔn)備：根據(jù)批量生產(chǎn)計劃，提前對所負(fù)責(zé)產(chǎn)品及管轄線體的上線前工藝準(zhǔn)備工作進(jìn)行清理和確認(rèn)（包括工裝、工具、設(shè)備是否滿足，并及時組織整改；工藝文件是否完善，并反饋新品工藝更改）；提前清理機型的技術(shù)狀態(tài)，更改通知，特殊要求等，整理后擬制技術(shù)狀態(tài)并下發(fā)班組；根據(jù)新品工藝提供工藝卡，完成批量產(chǎn)品工藝文件的打印下發(fā)； 4.工藝紀(jì)律檢查和生產(chǎn)現(xiàn)場管理：檢查生產(chǎn)過程中工藝紀(jì)律要求的執(zhí)行情況。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場物流需要，明確班組人員現(xiàn)場管理的職責(zé)。對操作人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，對不規(guī)范行為進(jìn)行監(jiān)督考核，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求； 5.工藝改善：負(fù)責(zé)工藝定額的核實、標(biāo)準(zhǔn)工時現(xiàn)場核準(zhǔn)，并將異常反饋新品工藝進(jìn)行系統(tǒng)更改完善；負(fù)責(zé)線平衡的改善，針對產(chǎn)線瓶頸推動進(jìn)行改善，提升產(chǎn)線線平衡率；依據(jù)公司生產(chǎn)規(guī)劃，結(jié)合整機生產(chǎn)能力、硬件設(shè)施、物流環(huán)境等現(xiàn)狀，進(jìn)行改善提升、如技改項目、效率改善、工藝課題等，提升生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率；分析產(chǎn)線問題，過程質(zhì)量問題，組織進(jìn)行改善，提升產(chǎn)線直通率，和效率；少人化項目，自動化改善等； 6.工藝培訓(xùn)及班組基礎(chǔ)管理：開展員工培訓(xùn)與考核、上崗資質(zhì)管理。對新進(jìn)員工進(jìn)行工藝操作、勞動紀(jì)律、安全知識等方面的培訓(xùn)。不斷完善班組的管理制度，關(guān)心員工生活、了解員工思想動態(tài)，協(xié)助并指導(dǎo)班組的基礎(chǔ)管理； 7.節(jié)能降耗提效：了解原輔材料、新工藝、新技術(shù)和設(shè)備、儀器儀表發(fā)展動態(tài)，改進(jìn)工藝方案，優(yōu)化工藝流程和人員配置，進(jìn)行自動化、標(biāo)準(zhǔn)化改善，降本提效。 8.低耗、輔料需求：負(fù)責(zé)每月根據(jù)生產(chǎn)計劃，完成對應(yīng)線體機型輔料采購需求的提起；每月根據(jù)生產(chǎn)計劃，完成對應(yīng)線體所需低耗的提起，包括工裝、工具、儀器儀表、起子頭、焊槍、焊接兩氣軟管等班組易耗品的需求提起（根據(jù)庫存和消耗綜合考慮量）；負(fù)責(zé)零采到場物資的驗收入庫，實物與需求確認(rèn)，完成簽單入庫； 9. 維備件/散件包裝：根據(jù)維備件需求計劃，和新品工藝散件包裝方案，落實包裝方案；組織班組進(jìn)行維備件和散件生產(chǎn)。