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1. 、工藝基礎(chǔ)工作： a、完成新品開發(fā)的各項(xiàng)相關(guān)工作，包括開發(fā)前的工藝性評(píng)審、生產(chǎn)過程試制及圖紙審核會(huì)簽、工藝控制流程圖等工作； b、確認(rèn)明確生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)，根據(jù)設(shè)計(jì)更改通知組織工藝文件更改工作； c、完成原輔料及工時(shí)定額的測定、維護(hù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工作； d、完成生產(chǎn)所需低耗備件、工裝工具及包裝材料等相關(guān)工作，包括計(jì)劃提請(qǐng)，方案設(shè)計(jì)、使用培訓(xùn)等； e、完成各項(xiàng)工藝方案、返工工藝方案； f、完成各項(xiàng)工藝文件的制定，參與工廠相關(guān)管理文件的編制等； g、完成現(xiàn)場管理、55管理、定置管理等相關(guān)工藝改善工作； h、完成相關(guān)產(chǎn)能核算，擴(kuò)能技改相關(guān)工作； i、完成工廠審核等相關(guān)工作； j、開展焊接工藝基礎(chǔ)課題研究。 2、生產(chǎn)指導(dǎo)： a、對(duì)操作工人就設(shè)備的安全操作規(guī)程、操作規(guī)范等方面進(jìn)行指導(dǎo)和訓(xùn)練； b、指導(dǎo)操作工、檢驗(yàn)按照工藝技術(shù)文件的要求進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn)； c、指導(dǎo)操作工、檢驗(yàn)正確合理使用工裝、夾具及檢驗(yàn)量具； d、指導(dǎo)操作工、檢驗(yàn)判別制品的一般缺陷和判斷制品是否符合質(zhì)量要求； e、對(duì)操作工、檢驗(yàn)進(jìn)行操作和基礎(chǔ)理論的培訓(xùn)。 3、質(zhì)量控制： a、根據(jù)過程質(zhì)量因素控制的PDCA循環(huán)，建立關(guān)鍵工序質(zhì)控點(diǎn)； b、進(jìn)行工藝紀(jì)律監(jiān)督、檢查及考核，擬制工藝紀(jì)律檢查通報(bào)； c、分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，并采取措施予以解決； d、制定和貫徹工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分析制品缺陷，提出糾正措施，指導(dǎo)班組完成工序質(zhì)量的控制工作； e、指導(dǎo)QC活動(dòng)的開展并富有成效。 f、開展質(zhì)量改善課題。 4、降本提效工作： a、積極參與并開展IE改善、效率成本分析； b、了解行業(yè)內(nèi)先進(jìn)自動(dòng)化項(xiàng)目，引進(jìn)并實(shí)施； c、開展相關(guān)的新工藝、新技術(shù)、新材料的引進(jìn)與應(yīng)用； d、開展原輔料的定額分析與管理；、開展低值易耗品的費(fèi)用管控、成本控制及分析改進(jìn)； f、開展對(duì)工藝流程、工藝方法、生產(chǎn)物流的優(yōu)化改進(jìn)； g、積極參與合理化建議的實(shí)施，對(duì)可實(shí)施項(xiàng)目積極進(jìn)行改進(jìn)； h、組織生產(chǎn)班組對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的報(bào)廢率較高的問題進(jìn)行分析探究并提出相應(yīng)解決方案。