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逆變器（PCS）結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師崗位職責(zé) 需求分析與方案設(shè)計：與研發(fā)、市場等團隊緊密溝通，深入了解逆變器的功能特性、技術(shù)參數(shù)、應(yīng)用場景等需求，以此為基礎(chǔ)構(gòu)思并制定多種結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，評估各方案在成本、工藝、性能等方面的可行性，確定最優(yōu)設(shè)計方向。 詳細設(shè)計與建模：運用專業(yè)設(shè)計軟件（如SolidWorks、Pro/E等）進行逆變器的3D結(jié)構(gòu)建模，精確設(shè)計外殼、內(nèi)部框架、散熱系統(tǒng)、接口布局等，對各零部件的尺寸、形狀、公差等進行細致規(guī)劃，確保滿足機械強度、電磁屏蔽、散熱等要求。 材料選型與成本控制：依據(jù)逆變器的性能和使用環(huán)境，合理選擇結(jié)構(gòu)材料，如鋁合金、工程塑料等，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，優(yōu)化材料選擇和零部件設(shè)計，有效控制成本，同時關(guān)注材料市場動態(tài)，引入新型材料以提升產(chǎn)品競爭力。 協(xié)同設(shè)計與溝通：與硬件、軟件、熱設(shè)計等工程師密切協(xié)作，確保結(jié)構(gòu)設(shè)計與電氣性能、散熱需求等相互匹配，及時解決設(shè)計過程中的沖突和問題；與供應(yīng)商溝通零部件加工工藝、模具開發(fā)等事宜，跟進生產(chǎn)進度，保障產(chǎn)品按時交付。 設(shè)計驗證與優(yōu)化：根據(jù)設(shè)計方案制作樣機，對樣機進行結(jié)構(gòu)強度、振動、沖擊、防護等級等測試，收集測試數(shù)據(jù)并分析，依據(jù)測試結(jié)果優(yōu)化設(shè)計，持續(xù)改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確保產(chǎn)品滿足相關(guān)行業(yè)標準和可靠性要求。 技術(shù)文檔管理：整理和編寫結(jié)構(gòu)設(shè)計相關(guān)的技術(shù)文檔，包括設(shè)計圖紙、BOM清單、設(shè)計變更記錄、測試報告等，確保文檔的完整性和準確性，為后續(xù)生產(chǎn)、維護、升級提供支持。 逆變器（PCS）測試工程師崗位職責(zé) 測試計劃制定：依據(jù)逆變器的技術(shù)規(guī)格、行業(yè)標準和客戶需求，制定全面的測試計劃，明確測試目標、范圍、方法、流程和進度安排，合理分配測試資源，確保測試工作有序開展。 測試環(huán)境搭建：搭建逆變器測試平臺，連接各類測試設(shè)備（如功率分析儀、示波器、電子負載、溫濕度試驗箱等），配置測試軟件和硬件，校準測試設(shè)備，確保測試環(huán)境的準確性和穩(wěn)定性。 測試執(zhí)行：按照測試計劃和標準，對逆變器進行性能測試（如效率、功率因數(shù)、諧波失真等）、功能測試（如并網(wǎng)、離網(wǎng)切換，MPPT跟蹤等）、可靠性測試（如高低溫循環(huán)、濕熱、鹽霧、老化等）以及安全性測試（如絕緣電阻、接地電阻、耐壓等），詳細記錄測試數(shù)據(jù)和現(xiàn)象。 故障診斷與分析：對測試過程中出現(xiàn)的異常情況和故障進行深入分析，定位問題根源，判斷是硬件故障、軟件缺陷還是設(shè)計不合理等原因?qū)е拢c研發(fā)團隊協(xié)作，提出有效的解決方案，并跟蹤問題解決情況。 測試報告編寫：整理和分析測試數(shù)據(jù)，撰寫詳細的測試報告，包括測試目的、測試過程、測試結(jié)果、問題總結(jié)、改進建議等內(nèi)容，客觀評價逆變器的性能和質(zhì)量，為產(chǎn)品的優(yōu)化和量產(chǎn)提供決策依據(jù)。 參與質(zhì)量改進：參與產(chǎn)品質(zhì)量改進活動，反饋測試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，協(xié)助研發(fā)部門優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)工藝，推動測試流程和方法的持續(xù)改進，提高測試效率和質(zhì)量。