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1、協(xié)助產(chǎn)品工程部工藝經(jīng)理對新產(chǎn)品進(jìn)行驗收； 2、負(fù)責(zé)常見異常問題的處理，對無法處理的問題進(jìn)行初步分析并向工藝師反饋； 3、負(fù)責(zé)對操作工人進(jìn)行操作規(guī)范性的培訓(xùn)； 4、負(fù)責(zé)每天的工藝調(diào)試及工藝參數(shù)的記錄； 5、每天對車間進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，記錄；違規(guī)操作通知班長落實，作業(yè)要求錯誤反饋工藝師進(jìn)行作業(yè)要求的更新（檢查6S執(zhí)行情況，工藝參數(shù)，產(chǎn)品防護(hù)，作業(yè)規(guī)范）； 6、調(diào)試設(shè)備前確認(rèn)工藝要求是否達(dá)到生產(chǎn)狀態(tài)；（熱板模溫度是否達(dá)到，吸盤吸力等是否正常,工裝保護(hù)是否完好.） 7、配合工藝師對每天的不良品進(jìn)行分析； 8、監(jiān)督相關(guān)部門對設(shè)備設(shè)施的保養(yǎng)工作； 9、配合工藝師完成工藝過程審查及體系審核工作； 10、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的驗收，評估產(chǎn)品工藝定額及生產(chǎn)可實現(xiàn)性；（形成標(biāo)準(zhǔn)化的驗收文件） 11、負(fù)責(zé)驗收過程中的問題反饋與跟蹤（編制跟蹤計劃，編寫問題反饋單，項目問題匯總表） 12、負(fù)責(zé)總裝工藝的培訓(xùn)（新項目移交培訓(xùn)，問題改善后經(jīng)驗培訓(xùn)，作業(yè)規(guī)范培訓(xùn)，培訓(xùn)對象：工藝員，班組長 13、負(fù)責(zé)總裝的工藝技術(shù)保障，編制總成燈具的PPM提升計劃； 14、負(fù)責(zé)總裝工藝文件的編制（作業(yè)指導(dǎo)書，工藝流程圖，PFEMA，控制計劃，工藝定額表）； 15、每天對負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的不良品進(jìn)行分析總結(jié)，并納入合格率提升計劃中； 16、負(fù)責(zé)工藝異常事項的處理，并判定異常產(chǎn)生的原因及處理對策； 17、協(xié)助IE工程師進(jìn)行產(chǎn)品定機，產(chǎn)能分析，節(jié)拍平衡，產(chǎn)品存放及周轉(zhuǎn)，區(qū)域內(nèi)的6S規(guī)劃等事項的分析及事項的落實； 18、負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備規(guī)劃及配置需求，并負(fù)責(zé)改善后的設(shè)備設(shè)施的驗收（形成標(biāo)準(zhǔn)化的驗收文件，編制設(shè)備設(shè)施需求單）； 19、參與設(shè)備的定期保養(yǎng)計劃的編制；并對保養(yǎng)事項的落實進(jìn)行跟蹤監(jiān)督； 20、定期對工藝執(zhí)行情況進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查； 21、負(fù)責(zé)完成公司內(nèi)部、外部總裝工藝過程審查及體系審核工作； 22、負(fù)責(zé)新工藝的驗證并提出合理化建議。