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1、根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)計合理的酸洗工藝流程，確保酸洗效果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2、建立酸洗質(zhì)量檢測體系，制定質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)和流程，分析酸洗過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，制定相應(yīng)的改進措施，不斷提高酸洗產(chǎn)品的質(zhì)量。 3、負(fù)責(zé)酸洗原材料的采購計劃制定，根據(jù)生產(chǎn)需求合理安排原材料的采購數(shù)量和采購時間，確保原材料的供應(yīng)及時、充足。 4、制定酸洗車間的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，對員工進行安全培訓(xùn)，確保員工在操作過程中嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，防止發(fā)生安全事故。 5、關(guān)注酸洗技術(shù)的發(fā)展動態(tài)，開展酸洗工藝的技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新工作，引進新技術(shù)、新工藝、新材料，提高酸洗工藝的技術(shù)水平和競爭力。 6、根據(jù)車間要求合理安排酸洗生產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)各工序之間的生產(chǎn)銜接，確保生產(chǎn)過程的順利進行。