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1.制程質(zhì)量管理： ①負責(zé)檢驗人員日常工作任務(wù)安排； ②制定檢驗員培訓(xùn)計劃，開展崗前培訓(xùn)與定期培訓(xùn)； ③負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場巡線，稽查檢驗員工作； ④負責(zé)制定并維護制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)（SIP）、質(zhì)量控制計劃及作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）； ⑤負責(zé)制程6S項目執(zhí)行與持續(xù)改進； 2.制程問題處理與改善： ①負責(zé)制程異常問題反饋的受理與處置；主導(dǎo)根因分析，并推動糾正預(yù)防措施的執(zhí)行； ②統(tǒng)計梳理制程問題，建立詳細的問題臺賬，并定期組織專題會議進行匯報； ③主導(dǎo)8D報告的編寫與閉環(huán)管理，確保問題徹底解決，并防止重復(fù)發(fā)生； ④運用質(zhì)量工具（如SPC、5Why、七大手法等）進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，策劃制定制程優(yōu)化方案； ⑤負責(zé)制定檢驗控制計劃，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，降低不良率； 3.跨部門協(xié)作與技術(shù)提升： ①與生產(chǎn)、工藝部門協(xié)作，推動精益生產(chǎn)制造，持續(xù)改善制程工藝與品質(zhì)，降低質(zhì)量成本； ②與生產(chǎn)、工藝、研發(fā)部門參與到新工藝導(dǎo)入的制程驗證，確保新工藝穩(wěn)定可靠，防止帶風(fēng)險導(dǎo)入； ③推動自動化檢測、防錯、防呆技術(shù)的應(yīng)用，提升制程穩(wěn)定性與效率。