1、負(fù)責(zé)推動各過程負(fù)責(zé)人梳理對應(yīng)的流程文件及輸出表單;
2、負(fù)責(zé)審核文件及表單的符合性、適用性;
3、負(fù)責(zé)對接公司體系進(jìn)行文件生效受控,驗證文件落地執(zhí)行效果并持續(xù)推動體系完善;
4、負(fù)責(zé)參與產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的技術(shù)協(xié)議、工藝文件評審,識別其中關(guān)鍵控制點及風(fēng)險項、關(guān)鍵控制點的識別轉(zhuǎn)化,
5、編制優(yōu)化對應(yīng)過程的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),執(zhí)行規(guī)范,及QC的培訓(xùn)及落地執(zhí)行;
6、負(fù)責(zé)識別檢驗點并編制優(yōu)化檢驗過程作業(yè)指導(dǎo)書,包括原物料進(jìn)料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、pack成品檢驗、直流艙成品檢驗過程;
7、負(fù)責(zé)檢驗團(tuán)隊的招聘、培訓(xùn)、考核工作,確保檢驗過程及檢驗標(biāo)準(zhǔn)被有效執(zhí)行;
8、負(fù)責(zé)檢驗過程風(fēng)險點的識別及預(yù)防措施的制定,驗證檢驗過程的有效性及使用性;
9、建立不合格品臺賬及管控流程,組織實施對不合格的標(biāo)識、隔離、評審及處理驗證;
10、負(fù)責(zé)對不合格品數(shù)據(jù)的分析并主導(dǎo)改進(jìn);
11、負(fù)責(zé)分析影響合格率提升的主要影響因素,組織并推動相關(guān)部門開展提升合格率的整改活動;
12、梳理監(jiān)視測量設(shè)備管理流程及管控要點,編制標(biāo)準(zhǔn)化管理文件及表單;
13、建立監(jiān)視測量設(shè)備管理臺賬,使用履歷,并定期點檢校準(zhǔn);
14、完成監(jiān)視測量設(shè)備的外校、內(nèi)校的合規(guī)化操作,確保監(jiān)視測量設(shè)備的有效性;
15、負(fù)責(zé)品質(zhì)各模塊數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析臺賬的建立、分析模型的搭建;
16、日常審核檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、復(fù)核臺賬的準(zhǔn)確性及統(tǒng)計模型的有效性;
17、負(fù)責(zé)品質(zhì)數(shù)據(jù)的分析及報告反饋;
18、負(fù)責(zé)協(xié)助相關(guān)部門完成外部審核,提供審核資料,配合現(xiàn)場審核及審核問題項的整改;
19、負(fù)責(zé)參與公司組織的內(nèi)部審核,發(fā)現(xiàn)并反饋審核問題,完成不符合項的整改;