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1、參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證和制造，落實(shí)PACK量產(chǎn)工序文件的制定、修訂及完善，確保實(shí)際操作與文件的一致性; 2、制定驗(yàn)證計(jì)劃，完成產(chǎn)品裝配工藝驗(yàn)證和試制工作; 3、匯總產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷、流程問(wèn)題點(diǎn)，分析原因，推動(dòng)設(shè)計(jì)改善或流程優(yōu)化; 4、負(fù)責(zé)產(chǎn)品和工藝驗(yàn)證過(guò)程管理與控制，確保產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證工作按時(shí)按質(zhì)完成，解決驗(yàn)證過(guò)程中重大疑難問(wèn)題; 5、完成工藝驗(yàn)證結(jié)果的評(píng)審與確認(rèn)，管控切入生產(chǎn)后的技術(shù)工藝; 6、主導(dǎo)關(guān)鍵工藝設(shè)備及物料的參數(shù)優(yōu)化改善和操作標(biāo)準(zhǔn)化; 7、細(xì)化工藝工序，分解工藝技術(shù)文件，操作文件標(biāo)準(zhǔn)化，主導(dǎo)各工序文件的制定; 8、細(xì)化FMEA文件，風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別細(xì)化，通用工序操作和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化; 9、推動(dòng)工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，落實(shí)工藝參數(shù)實(shí)施，實(shí)施工藝紀(jì)律檢查; 10、實(shí)行PDCA循環(huán)持續(xù)分析與改善，與上級(jí)及時(shí)提出資源需求或協(xié)調(diào)其他資源，組織與實(shí)施，按計(jì)劃達(dá)成。如期完成并發(fā)出項(xiàng)目改善報(bào)告; 11、負(fù)責(zé)下屬員工的調(diào)配、考核及工作分配及工作計(jì)劃執(zhí)行; 12、協(xié)助完成KPI考核、專利撰寫(xiě)、完成年度培訓(xùn)計(jì)劃; 13、挖掘生產(chǎn)過(guò)程中七大浪費(fèi)，管控降本增效進(jìn)度和結(jié)果; 14、完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。