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工作地點(diǎn)：印尼 職位概述 負(fù)責(zé)電芯制造中后段（含電芯組裝、化成、分容、檢測(cè)及包裝等工序）的制程質(zhì)量控制與管理工作，通過過程分析、異常改善、工藝驗(yàn)證等手段，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，推動(dòng)產(chǎn)線良率提升與成本優(yōu)化；同時(shí)需協(xié)同生產(chǎn)、工藝、技術(shù)等部門，保障制程符合質(zhì)量體系要求（如IATF 16949、ISO 9001等），支撐公司產(chǎn)品交付與客戶滿意度。 一、任職要求： 1. 制程質(zhì)量管控與過程審核 負(fù)責(zé)中后段關(guān)鍵工序（如卷繞、轉(zhuǎn)接片焊接、頂蓋焊接、注液、化成、分容、OCV/IR檢測(cè)、密封性檢測(cè)等）的過程質(zhì)量監(jiān)控，制定巡檢計(jì)劃并執(zhí)行，記錄與分析過程質(zhì)量數(shù)據(jù)（CPK、不良率、TOP3問題等）； 對(duì)產(chǎn)線異常（如短路、斷路、內(nèi)阻超規(guī)、容量不足、外觀缺陷等）進(jìn)行快速響應(yīng)，主導(dǎo)8D分析，推動(dòng)責(zé)任部門制定改善措施并驗(yàn)證閉環(huán)； 定期開展制程質(zhì)量審核（如首件檢驗(yàn)、過程能力分析、SPC應(yīng)用），識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)并推動(dòng)預(yù)防措施； 2. 工藝驗(yàn)證與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落地 參與中后段新工藝（如新型焊接工藝、高效化成制度）或新產(chǎn)品導(dǎo)入的制程驗(yàn)證，制定驗(yàn)證方案（含試產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)、抽樣計(jì)劃、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)），輸出驗(yàn)證報(bào)告并跟蹤量產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性； 維護(hù)中后段工序質(zhì)量控制文件（SOP、SIP、檢驗(yàn)規(guī)范等），確保與實(shí)際生產(chǎn)匹配；推動(dòng)工藝優(yōu)化（如參數(shù)調(diào)整、工裝夾具改進(jìn)）以提升良率與一致性； 3. 質(zhì)量體系與合規(guī)性管理 監(jiān)督中后段生產(chǎn)過程符合質(zhì)量體系要求（如IATF 16949、客戶特殊要求），推動(dòng)APQP/PPAP/FMEA等工具的應(yīng)用（如關(guān)鍵工序PFMEA更新、控制計(jì)劃優(yōu)化）； 配合內(nèi)外部審核（客戶審廠、第三方認(rèn)證），完成不符合項(xiàng)整改并跟蹤閉環(huán)；維護(hù)質(zhì)量記錄（如檢驗(yàn)報(bào)告、異常單、改善報(bào)告）的完整性與可追溯性； 4. 跨部門協(xié)同與質(zhì)量培訓(xùn) 協(xié)同生產(chǎn)部、工藝部、設(shè)備部解決制程質(zhì)量問題，參與產(chǎn)線效率提升（OEE）與成本降低（如減少不良品報(bào)廢）項(xiàng)目； 對(duì)產(chǎn)線員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、異常處理流程的培訓(xùn)，提升全員參與質(zhì)量的文化。 二、任職要求：