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一、質(zhì)量策劃 1、控制計劃編制 2、編制特出特性清單、編制試驗大綱 3、編制進料檢驗作業(yè)指導書、沖壓檢驗指導書、裝配過程檢驗指導書、出貨檢驗指導書 4、編制測量方案（SIP） 5、現(xiàn)場質(zhì)量確認、限度樣件標本的制定 6、檢驗員、作業(yè)員質(zhì)量標準培訓與過程監(jiān)督 7、為糾正質(zhì)量問題，有權(quán)停止生產(chǎn)、有權(quán)獲取不合格信息、有權(quán)指定每個班次的質(zhì)量負責人。 8、項目階段性零部件及總成問題點是否驗證，問題是否關(guān)閉 9、匯總過程問題，組織相關(guān)部門解決 二、檢驗標準的建立實施 1、組織建立各項各項檢驗標準 2、執(zhí)行監(jiān)督（工作、報表、結(jié)果） 3、外觀標準、缺陷類別簽樣和封樣； 三、品質(zhì)改善 1、收集問題點及品質(zhì)數(shù)據(jù) 2、運用QC手法進行統(tǒng)計分析 3、尋找問題點及改善方法 4、品質(zhì)異常的組織與評審 四、團隊建設(shè)與管理 1、帶頭遵守各項規(guī)章制度和體系流程 2、組織和引導團隊協(xié)作，建立團隊協(xié)作的工作氛圍； 培養(yǎng)和鍛煉團隊成員，給予其發(fā)展的輔導，異常處理的指導，思維邏輯的培養(yǎng)； 3、培養(yǎng)一人多崗位工作技能； 五、臨時任務(wù)