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工作職責(zé)： 1、承上啟下，上傳下達(dá)，執(zhí)行上司下達(dá)的各項(xiàng)指令； 2、在接受公司或部門領(lǐng)導(dǎo)工作安排時(shí)不推諉、搪塞、找借口，配合度100%； 3、督導(dǎo)、確認(rèn)IPQC對(duì)鈕力、恒溫烙鐵溫度靜電防護(hù)佩戴的點(diǎn)檢、記錄； 4、督導(dǎo)確認(rèn)IPQC對(duì)首件檢驗(yàn)、過(guò)程巡檢、半成品轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)的實(shí)施和記錄，正確率100%； 5、督導(dǎo)、確認(rèn)IPQC對(duì)生產(chǎn)線各工序工藝紀(jì)律標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確實(shí)施； 6、確認(rèn)過(guò)程質(zhì)量控制文件的有效性、可操作性：首件/巡檢/轉(zhuǎn)序/入庫(kù)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書； 7、負(fù)責(zé)指導(dǎo)IPQC對(duì)整個(gè)制程的有效控制:首件檢驗(yàn)記錄標(biāo)識(shí)、過(guò)程巡檢記錄標(biāo)識(shí)、轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)記錄標(biāo)識(shí)、注塑配料確認(rèn)記錄，并檢查實(shí)施狀況，確保有效執(zhí)行； 8、負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督IPQC對(duì)制程不良品的正確處理：發(fā)現(xiàn)異常、標(biāo)識(shí)隔離記錄、信息反饋、異常確認(rèn)、遏制措施、原因分析、改善對(duì)策、效果追蹤，實(shí)施率反饋/實(shí)施100% ， 改善效果 ≥95% ； 9、負(fù)責(zé)對(duì)IPQC使用量具/檢具的有效性：在檢定/校準(zhǔn)期內(nèi)并在檢具上貼有有效標(biāo)簽，負(fù)責(zé)對(duì)IPQC的檢驗(yàn)檢測(cè)作業(yè)方法/手法進(jìn)行確認(rèn)、指導(dǎo)、糾正，符合檢驗(yàn)檢測(cè)手法 ； 10、負(fù)責(zé)制程三大不良的原因分析和改善：進(jìn)料檢驗(yàn)不良、制程不良檢驗(yàn)、出貨客戶抱怨的質(zhì)量問(wèn)題；主持召開MRB會(huì)議，擬定改善對(duì)策，跟蹤改善效果，關(guān)閉質(zhì)量問(wèn)題； 11、協(xié)助本部門的內(nèi)部審核、第二方審核、第三方審核工作；目標(biāo)：順利通過(guò)審核； 12、 協(xié)助IPQC做好相應(yīng)的首檢、過(guò)程巡檢、制程不良記錄；不良信息反饋100%； 13、負(fù)責(zé)成品入庫(kù)檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)的有效實(shí)施，確認(rèn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，滿足質(zhì)量要求； 14、凡是成品入庫(kù)/出貨檢驗(yàn)不合格或客戶抱怨的產(chǎn)品必須實(shí)施GP12； 15、負(fù)責(zé)對(duì)本部門涉及7S項(xiàng)目的有效管理逐步改善和提升部門的業(yè)績(jī)和形象 ； 16、負(fù)責(zé)所涉質(zhì)量控制項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)與分析，完成相應(yīng)的SPC統(tǒng)計(jì)分析資料，要求圖表化、數(shù)據(jù)化。 17、完成領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)交辦的工作。 任職條件： 1、機(jī)械電子專業(yè)本科及以上學(xué)歷，具備汽車零部件行業(yè)5年以上工作經(jīng)驗(yàn)； 2、熟悉IATF16949及五大工具，能夠熟練運(yùn)用QC七大手法、5W2H、4M1E； 3、熟悉產(chǎn)品測(cè)試流程和方法，具備相關(guān)的測(cè)試技能；具備分析、判斷、處理異常的能力； 4、具備培訓(xùn)、指導(dǎo)下屬的能力； 5、具備數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計(jì)能力，擅長(zhǎng)使用質(zhì)量管理工具；具備TQM、TQC品質(zhì)和時(shí)效觀念及質(zhì)量意識(shí)、具備數(shù)據(jù)觀念和成本意識(shí)； 6、具備良好的溝通能力和團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)，能夠有效地與研發(fā)、測(cè)試等團(tuán)隊(duì)進(jìn)行溝通；