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崗位職責(zé) 1、生產(chǎn)管理 負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理安排車間內(nèi)的生產(chǎn)任務(wù)，確保生產(chǎn)進度按時完成。協(xié)調(diào)各工序之間的銜接，避免出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié)或積壓現(xiàn)象。 嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝流程和操作規(guī)范，監(jiān)督員工的生產(chǎn)操作過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進行處理和反饋。 負(fù)責(zé)車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的日常管理和維護，制定設(shè)備維護計劃，定期組織設(shè)備保養(yǎng)和檢修工作，確保設(shè)備正常運行，減少設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響。 2、人員管理 負(fù)責(zé)車間員工的日常管理，包括考勤、績效評估、培訓(xùn)等工作。根據(jù)員工的工作表現(xiàn)和能力，進行合理的崗位調(diào)配和工作安排，充分發(fā)揮員工的工作積極性和潛力。 組織員工進行技能培訓(xùn)和安全教育，提高員工的業(yè)務(wù)水平和安全意識。培養(yǎng)員工的團隊合作精神，營造良好的工作氛圍。關(guān)注員工的工作狀態(tài)和需求，及時解決員工在工作和生活中遇到的問題和困難，提高員工的滿意度和忠誠度。 3、質(zhì)量管理 建立和完善車間的質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量控制計劃和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。組織開展質(zhì)量檢驗工作，對原材料、半成品和成品進行嚴(yán)格的檢驗和測試，及時發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量問題。負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的調(diào)查和分析，制定糾正和預(yù)防措施，防止質(zhì)量問題的再次發(fā)生。 4、現(xiàn)場管理 負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場的 6S 管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全），保持車間環(huán)境整潔、設(shè)備擺放整齊、物料標(biāo)識清晰，營造良好的生產(chǎn)環(huán)境。 加強車間的安全管理，制定安全管理制度和操作規(guī)程，定期組織安全檢查和隱患排查工作，確保生產(chǎn)過程安全無事故。合理規(guī)劃車間的空間布局和物料流向，提高車間的生產(chǎn)效率和物流效率。 5、數(shù)據(jù)管理與溝通協(xié)調(diào) 負(fù)責(zé)收集、整理和分析車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、質(zhì)量、工時、物料消耗等，為生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支持。 定期向上級匯報車間的生產(chǎn)情況和工作進展，及時反饋生產(chǎn)過程中存在的問題和困難，提出合理化建議。與其他部門保持良好的溝通和協(xié)調(diào)，及時解決生產(chǎn)過程中涉及到的跨部門問題，確保生產(chǎn)順利進行。 崗位要求 1、教育背景與工作經(jīng)驗