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1.執(zhí)行制程過程中的品質檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，并對其作處理跟蹤。 2.組長負責掌握制程中的品質檢驗標準，并對IPQC反映的問題與生產部（或其它相關部門）協(xié)商處理。 3.生產部管理人員負責作業(yè)標準的指導，保證作業(yè)方式符合品質要求，并配合品管部對制程品質問題作改善。 4.新產品上線前，生產部需提制作首件2PCS，填寫《產品首件確認表》，經自檢合格送工藝確認OK再交IPQC確認。IPQC經判定合格后方可批量生產。 5.經判定不合格的首件，品管部IPQC通知生產部重新制作，直到首件判定合格后，生產部方可批量生產。 6.經IPQC確認合格之首件應放至在首件放至區(qū)，以利品管檢驗和生產時核對。 7. 當產品上線時，IPQC依工序核對該產品的《作業(yè)指導書》是否正確完整地掛在對應的工位。產品更換時是否及時更換《作業(yè)指導書》 。 8.產品上線生產時，IPQC需依“規(guī)格書”、“BOM表”及“樣品”對物料進行再確認，對上線生產的產品進行性能抽檢 。 9. IPQC每隔2小時做一次制程巡檢，巡檢時需依“規(guī)格書”、“BOM表”及“樣品”及“作業(yè)指導書”，對工序進行依次序抽檢，工位抽檢數(shù)為2-3PCS，檢驗結果記錄于《IPQC巡檢報告》中。 10. 對工序檢驗不合格的需及時反映給品質主管和生產部，共同協(xié)調生產部采取改善對策，并將結果和改善效果確認記錄于《IPQC巡檢報告》中。 11. 制程巡檢中如發(fā)現(xiàn)組件用錯、結構錯誤和功能性問題等重大品質異常時，應開出《制程品質異常聯(lián)絡單》知會相關部門，并由品管主管組織相關部門采取糾正與預防措施。