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1.執(zhí)行制程過程中的品質(zhì)檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，并對其作處理跟蹤。 2.組長負(fù)責(zé)掌握制程中的品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并對IPQC反映的問題與生產(chǎn)部（或其它相關(guān)部門）協(xié)商處理。 3.生產(chǎn)部管理人員負(fù)責(zé)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)，保證作業(yè)方式符合品質(zhì)要求，并配合品管部對制程品質(zhì)問題作改善。 4.新產(chǎn)品上線前，生產(chǎn)部需提制作首件2PCS，填寫《產(chǎn)品首件確認(rèn)表》，經(jīng)自檢合格送工藝確認(rèn)OK再交IPQC確認(rèn)。IPQC經(jīng)判定合格后方可批量生產(chǎn)。 5.經(jīng)判定不合格的首件，品管部IPQC通知生產(chǎn)部重新制作，直到首件判定合格后，生產(chǎn)部方可批量生產(chǎn)。 6.經(jīng)IPQC確認(rèn)合格之首件應(yīng)放至在首件放至區(qū)，以利品管檢驗和生產(chǎn)時核對。 7. 當(dāng)產(chǎn)品上線時，IPQC依工序核對該產(chǎn)品的《作業(yè)指導(dǎo)書》是否正確完整地掛在對應(yīng)的工位。產(chǎn)品更換時是否及時更換《作業(yè)指導(dǎo)書》 。 8.產(chǎn)品上線生產(chǎn)時，IPQC需依“規(guī)格書”、“BOM表”及“樣品”對物料進(jìn)行再確認(rèn)，對上線生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行性能抽檢 。 9. IPQC每隔2小時做一次制程巡檢，巡檢時需依“規(guī)格書”、“BOM表”及“樣品”及“作業(yè)指導(dǎo)書”，對工序進(jìn)行依次序抽檢，工位抽檢數(shù)為2-3PCS，檢驗結(jié)果記錄于《IPQC巡檢報告》中。 10. 對工序檢驗不合格的需及時反映給品質(zhì)主管和生產(chǎn)部，共同協(xié)調(diào)生產(chǎn)部采取改善對策，并將結(jié)果和改善效果確認(rèn)記錄于《IPQC巡檢報告》中。 11. 制程巡檢中如發(fā)現(xiàn)組件用錯、結(jié)構(gòu)錯誤和功能性問題等重大品質(zhì)異常時，應(yīng)開出《制程品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》知會相關(guān)部門，并由品管主管組織相關(guān)部門采取糾正與預(yù)防措施。