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1. 對供應(yīng)商稽核、輔導(dǎo)、專案改善、績效考核淘汰優(yōu)化，滿足 RCD及其終端客戶的品質(zhì)要求； 1.1 對供應(yīng)商品質(zhì)績效分層分級管理，識別精準匹配供應(yīng)商資源 1.2 與采購展開降本、提升品質(zhì)活動，開發(fā)新供應(yīng)商認證 1.3 材料失敗成本轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商 1.4 拉通客戶-RCD-供應(yīng)商標準" 2. 主導(dǎo)供應(yīng)商端質(zhì)量管理，在項目初期在品質(zhì)角度參與對供應(yīng)商匹配評價，供應(yīng)商品質(zhì)必須滿足客戶/RCD品質(zhì)協(xié)議要求，在項目運行過程中根據(jù)客戶標準對供應(yīng)商物料PPAP承認，拉通客戶 / RCD / 供應(yīng)商標準，承認供應(yīng)商生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝，管理供應(yīng)商品質(zhì)的一致性，滿足RCD 來料合格率、材料上線合格率、SCAR及時回復(fù)率，異常有效對策關(guān)閉率 3. 供應(yīng)商評估與選擇 3.1 參與新供應(yīng)商的評估和審核，確保其具備滿足公司質(zhì)量要求的能力。 3.2 審核供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系、生產(chǎn)流程、設(shè)備和技術(shù)能力。 4. 質(zhì)量控制及處理 4.1 制定并實施供應(yīng)商質(zhì)量控制計劃，確保供應(yīng)商的產(chǎn)品符合公司質(zhì)量標準。 4.2 監(jiān)控供應(yīng)商的生產(chǎn)過程，確保其符合質(zhì)量規(guī)范和要求。 備注：與供應(yīng)商拉通雙方檢驗標準，同時結(jié)合IQC反饋的來料異常以及IPQC/OQC反應(yīng)的線上的異常（因來料問題造成）做數(shù)據(jù)統(tǒng)計，做異常點分析，要求供應(yīng)商改善并監(jiān)督完成，規(guī)避供方下批物料重復(fù)發(fā)生異常跟蹤直至閉環(huán)。同時，對單獨、輕微問題與批量、嚴重的問題分類處理，結(jié)合公司生產(chǎn)情況，交貨緊急度等綜合因素，協(xié)助供應(yīng)商處理。并對供應(yīng)商進行相應(yīng)的處罰。" 5. 供應(yīng)商培訓(xùn)與支持 5.1 為供應(yīng)商提供質(zhì)量管理方面的培訓(xùn)和支持，幫助其提升質(zhì)量水平。 5.2 與供應(yīng)商合作，優(yōu)化其生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制方法。 備注：定期與供方探討月度的質(zhì)量問題，接收供方改善過程中的難點反饋，通過與研發(fā)、工藝的商議，為供方提出有效的改善建議。" 6. 質(zhì)量數(shù)據(jù)管理 6.1 收集和分析供應(yīng)商的質(zhì)量數(shù)據(jù)，識別潛在的質(zhì)量風險。 6.2 定期向公司管理層報告供應(yīng)商的質(zhì)量表現(xiàn)和改進情況。 備注：對來料批次、數(shù)量、異?，F(xiàn)象、重復(fù)發(fā)生次數(shù)等進行多維度的匯總。將數(shù)據(jù)及改善結(jié)果向領(lǐng)導(dǎo)匯報"