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1.工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化 ? 工藝設(shè)計(jì)：負(fù)責(zé)汽車零部件的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)，確保生產(chǎn)流程的合理性和高效性。 ? 工藝優(yōu)化：定期對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行評(píng)估與改進(jìn)，提出優(yōu)化建議，以提升生產(chǎn)效率、降低成本。 2.設(shè)備管理 ? 設(shè)備維護(hù)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 ? 故障處理：定期進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)檢查和故障分析，及時(shí)處理設(shè)備故障，減少停機(jī)時(shí)間。 3.生產(chǎn)支持 ? 生產(chǎn)計(jì)劃：根據(jù)市場(chǎng)需求及生產(chǎn)能力，合理制定生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。 ? 技術(shù)支持：提供生產(chǎn)技術(shù)支持，包括工藝文件、培訓(xùn)、生產(chǎn)程序等。 4.質(zhì)量控制 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定：制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程，確保生產(chǎn)出的零部件符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ? 質(zhì)量檢測(cè)與改進(jìn)：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格品進(jìn)行分析和處理，提出改進(jìn)措施。 5.人員培訓(xùn) ? 員工培訓(xùn)：負(fù)責(zé)對(duì)新員工進(jìn)行工藝及設(shè)備操作的培訓(xùn)，提升員工的操作技能和質(zhì)量意識(shí)。 ? 技能培訓(xùn)：定期組織技能培訓(xùn)和技術(shù)交流，提高團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)。 6.安全管理 ? 安全規(guī)程制定：負(fù)責(zé)車間的安全管理，制定安全操作規(guī)程，確保員工在安全條件下工作。 ? 隱患排查：定期進(jìn)行安全檢查，排查隱患，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全性。 7.數(shù)據(jù)分析 ? 數(shù)據(jù)記錄與分析：對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，形成報(bào)告，提出改進(jìn)建議。 ? 推動(dòng)改進(jìn)：通過(guò)數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，推動(dòng)工藝改進(jìn)和流程優(yōu)化。 8.跨部門協(xié)作 ? 與設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)協(xié)作：參與汽車零部件的設(shè)計(jì)過(guò)程，確保設(shè)計(jì)的可制造性。 ? 與質(zhì)量團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與質(zhì)量工程師緊密合作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。 ? 與售后團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)合作，提供技術(shù)支持和維修服務(wù)，確?？蛻魸M意度。