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崗位職責(zé)： 一、技術(shù)文件管理 1.1技術(shù)文件編制：負(fù)責(zé)編制和修訂產(chǎn)線、產(chǎn)品技術(shù)文件，保持技術(shù)文件的有效性。 1.2技術(shù)文件培訓(xùn)：負(fù)責(zé)培訓(xùn)技術(shù)文件，培訓(xùn)對象一般為PQC、生產(chǎn)班長、一線員工等。 1.3技術(shù)文件執(zhí)行監(jiān)督：負(fù)責(zé)監(jiān)督技術(shù)文件的現(xiàn)場執(zhí)行情況，并及時糾正現(xiàn)場不正確的操作。 1.4 產(chǎn)品于車間穩(wěn)定性生產(chǎn)：負(fù)責(zé)車間產(chǎn)品過程良率、異常的處理、各項工藝規(guī)則建立、車間中控報警/聯(lián)鎖管控。 二、工藝管理 2.1 工藝文件類：負(fù)責(zé)編制、評審、培訓(xùn)、修訂對應(yīng)車間《工藝參數(shù)規(guī)范》，監(jiān)控《窯爐截面溫度》，異常升級處置、編制和修訂產(chǎn)線和專項SOP，編制工藝指令單（CCB后，驗證等）。 2.2異常調(diào)查及改善：負(fù)責(zé)本車間非異物類指標(biāo)改善，參與調(diào)查車間異物類指標(biāo)異常。 2.3將本增效：負(fù)責(zé)部門年度、季度、月度降本類任務(wù)執(zhí)行。 2.4工藝優(yōu)化：負(fù)責(zé)對制造過程的工藝、設(shè)備參數(shù)等信息進(jìn)行整理和分析，識別并組織開展相應(yīng)改善及技改工作。 2.5客戶對接：復(fù)制主導(dǎo)本車間客戶及體系審核工作。 三、問題管理 3.1過程異常：配合快速解決現(xiàn)場異常恢復(fù)生產(chǎn)，針對技術(shù)、工藝方面的問題，組織開展分析和制定改善措施，并組織實施改善。 3.2產(chǎn)品不合格：針對產(chǎn)品過程負(fù)責(zé)組織開展分析和制定改善措施，并組織實施改善。 3.3文件標(biāo)準(zhǔn)化：負(fù)責(zé)問題改善后的技術(shù)文件更新和發(fā)文執(zhí)行。 3.4報警聯(lián)鎖管理：復(fù)制組織本車間設(shè)備報警等級、閾值、自鎖、聯(lián)鎖標(biāo)準(zhǔn)化定義，維護(hù)《報警/聯(lián)鎖檢索表》，組織車間中控報警運維及優(yōu)化，維護(hù)《報警檢測表》，定義報警行動項，編制快反等。 任職資格： 1、碩士學(xué)歷，化學(xué)、材料、化學(xué)工程等相關(guān)專業(yè)； 2、具有良好的溝通表達(dá)能力，執(zhí)行力強(qiáng)。 職位福利：五險一金、年度獎金、食堂餐補(bǔ)、帶薪年假、節(jié)日福利、周末雙休